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耐酸耐火浇注料的使用性能、用途及施工要求。

作者:河南耐火材料厂日期:2021-09-30阅读
耐酸耐火浇注料的性能

    1、耐酸浇注料,厚度为10-20毫米,分格施工,分格缝间距2-3米,缝宽可谓15-20毫米,缝内用你教填满密实。

    2、耐酸浇注料还可衬砌花岗岩块材,结合层和缝一般为10—15毫米。

    3、耐酸浇注料施工要求和KPI胶泥施工相同。

    4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体,浇铸或内衬,加入钢筋后可做为结构防腐设备。

    5、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表明应喷砂除锈,在水泥混凝土设备内部浇铸时,应将设备表面的油迹、灰尘清理干净。

    6、浇铸用的模板结构严紧,尺寸准确,并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。

    7、施工前模板表面应涂油,然后将塑料膜衬于模板表面,接头部位延长5—10厘米。

    8、搅拌的容器与工具清洁干燥。

    9、施工现场的温度须在15℃以上,雨季施工应搭建防雨棚。

    10、按KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。

    11、将搅拌好的物料注入模板内,并进行人工搅实或机械振动。

    12、每次装料深度以30厘米为宜。

    找耐火材料网提醒,凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。


耐酸耐火浇注料的施工要求

    1、耐酸浇注料施工中要确保不停电,不中断施工。

    2、耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。

    3、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

    4、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

    5、浇注料整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。

    6、倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

    浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。

    7、大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

    8、待耐酸浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

    9、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。



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