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高铝耐火砖价格为什么居高不下

作者:河南耐火材料厂日期:2019-08-16阅读

高铝耐火砖比较常见的耐火砖之一,由多种工艺、经高温烧结而成,这也是高铝耐火砖价格居高不下的主要因素。
 


 

高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定,熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O3 71.8%,SiO2 28.2%,其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶,呈网络交叉结构,高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在,熔点为2050℃,硬度为莫氏9级,呈粒、柱状晶体,有良好的化学稳定性,对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。

 

耐火材料是我国较早实现与国际市场接轨的行业之一。目前产业高水平引进来,大规模走出去正在同步发生,并已成气候。在高水平引进来方面,国际产业巨头大多已在我国投资建厂,外资企业已经在产业中占有一定地位。在大规模走出去方面,中国企业不仅已经在非洲、南美,以及周边国家建设了重要资源基地,而且还在美国、欧盟等发达国家投资建厂,实现了全球化布局。

 

高铝耐火砖生产可以采用不同等级原料的混合配方,以调整制品的Al2O3含量和改善基质组成。混合配料时,应以相邻级混配为宜,Al2O3含量高的熟料以细粉形式加入,以便与粘土充分作用,使二次莫来石化反应在基质中均匀发生,且使基质成分莫来石化。

 

高铝砖的荷重软化温度一般为1420-1550℃以上,比粘土质耐火制品高,且随Al2O3含量的增加而提高。当Al2O3含量<百分之70时,其荷重软化温度随莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高,液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此高铝砖生产降低原料中的杂质含量,有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性;当Al2O3>百分之70时,随Al2O3含量的增加,荷重软化温度增高不明显。

 

高铝砖通常采用软质粘土或半软质粘土作结合剂,同时还加入少量的纸浆废液,以改善成型性能和提高坯体强度。在制造二级高铝砖时,由于矾土熟料的刚玉含量或其矿物成分不均匀程度大,为了减少二次莫来石的生成,配料中一般不宜多加结合黏土。

 

高铝耐火砖重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。高铝砖厂家根据三氧化二铝Al2O3含量分成为三个等级:Ⅰ级-Al2O3含量>75%;Ⅱ级-Al2O3含量为60~75%;Ⅲ级-Al2O3含量为48~60%,一般来说,三个等级将高铝砖划分为了三个价格阶梯。

 

高铝砖氧化铝含量在48%以上是属于中性耐火砖厂家材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火砖厂家度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉。

 

高铝耐火砖价格为什么居高不下?1,用途广泛,需求量大;2、价值决定了价格;3、原料、生产成本、环保等等,这些是高铝砖价格居高不下的主要原因。

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