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河南耐火砖厂家

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高镁耐火砖,镁砖产品介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2018-06-11阅读

高镁耐火砖常用的名称为镁砖,是氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料,该产品的耐火度较高,对碱性介质的化学侵蚀具有较强的抵抗能力。
 


 

产品应用:高温窑炉内衬,玻璃窑蓄热室格子砖等

产品特点:镁砖耐火度约2000℃,含有MgO氧化镁)85%,系碱性砖,在高温时与石灰不起化学反应,故不会结瘤。

产品分类:烧结镁砖、化学结合不烧镁砖

产品描述:高镁耐火砖是以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。产品具有高温机械强度高,抗渣性好、抗侵蚀力强、高温下体积稳定等特点。

镁砖种类

一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。

镁砖有较高的耐火度,很好的耐碱性渣性能,荷重软化开始温度高,但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料,经粉碎、配料、混练、成型后,在1550~1600℃的高温下烧成,高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂,经混炼、成型、干燥而制成。

镁砖应用介绍

主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙,氧气转炉的永久衬,有色金属冶炼炉,高温隧道窑,煅烧镁砖和水泥回转窑内衬,加热炉的炉底和炉墙,玻璃窑蓄热室格子砖等。

高镁耐火砖理化指标

镁砖 MZ-91 MZ-92 MZ-93 MZ-94
Chemical composition %     化学指标 MgO  ≥ 91 92 93 94.5
SiO2   ≤ 4 3.5 2.5 2
Fe2O3  ≤ 1.3 - - 1.2
CaO  ≤ 2.5 2.5 2 1.8
显气孔率Apparent Porosity  ≤ 18 18 18 18
体积密度Bulk Density g/cm3     ≥ 2.86 2.9 2.95 2.92
抗压强度Cold Crushing Strength Mpa  ≥ 60 60 50 60
0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃荷重软化温度 ≥1570 ≥1560 ≥1620 ≥1650
重烧线变化Permanent Linear Change On Reheating%1500X2h 0+0.4 0+0.4 0+0.4 0+0.4
抗热震性Thermal Shock Resistances 100 water cycles ≥18 ≥18 ≥18 ≥18

镁砖生产工艺

高纯镁砖、直接结合镁铬砖等的生产工艺过程与之相类似,只是所用原料种类、纯度、成型压力及烧成温度等参数不同而已。

1、原料的要求我国制造镁砖的主要原料是普通烧结镁砂;

2、颗粒组成及配料颗粒组成则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结;

3、混练在轮辗机或混砂机中进行,加料顺序为:颗粒料→纸浆废液→细粉,全部混合时间不低于10min;

4、成型烧结镁砂是瘠性物料,且坯体水分含量少,一般不会出现因气体被压缩而产生的过压废品,因此,可采用高压成型,使坯体密度达2.95 g/cm3以上;

5、干燥坯体在干燥过程中,所发生的物理化学变化包括水分的蒸发和镁砂的水化两个过程;

6、烧成镁砖的烧成可以在倒焰窑或隧道窑中进行。

镁砖砖坯的荷重软化温度较低,同时在结合剂失去作用后坯体强度较低,所以,砖垛不宜太高,一般在0.8 m左右。由于物料在煅烧过程中所发生的物理化学变化在原料煅烧过程中已基本完成,耐火砖的主要矿物组成可以认为与烧结镁石基本相同,只是反应接近平衡的程度和矿物成分分布的均匀性有所提高。其烧成制度的制定主要从烧成过程物理水的排除、水解产物的分解和坯体在不同温度下的结合强度几方面考虑。200℃以下,主要是水分的排除,升温速度不宜太快;400—600℃水化产物的分解,结构水析出,升温速度要适当降低;600~1000℃结合剂失去结合作用,而液相尚未生成,坯体主要靠颗粒间的摩擦力来维持,强度较低,升温速度不宜太快;1200~1500℃液相开始出现,并形成陶瓷结合,升温速度可适当提高;1500℃以上至最终烧成温度,陶瓷结合已较完整,坯体强度较大,升温速度可加快。烧成最终温度下的保持时间视耐火砖大小而定。

镁砖使用注意事项

镁砖易受潮,吸水后变为氢氧化镁Mg(OH)2,表面发白,此生成之Mg(OH)2在低温(200—300℃)焙烘过程中,就会膨胀,软化,松坏,断裂,这种镁砖的湿嘭胀特性是使用镁砖时必须加以注意的,因此镁砖必须妥善贮放,不能受潮,一般在出厂后2—3月内使用比较妥当,如表面严重发白,必须在1000℃以上重烘, 镁砖在850℃以上时,如骤然受冷就要断裂,但镁砖在烘窑时即使以每小时上升100℃的速度升温也不会碎裂,因此可充分利用这一特性,采用快速升温,冲过湿膨胀(200—300℃)这一关。

镁砖砌筑介绍

由于镁砖易与水化合形成Mg(OH)2,因此镁砖的砌筑与一般不同,采用于砌,不用火泥。或采用桐油拌镁粉砌筑。

镁砖的膨胀在1200℃时,系数约为1.2%,在砌筑时,其灰缝(一般为1-1.5m/m)就可作为膨胀余地,由于煅烧区温度往往超过1200℃,因此对该部分,除灰缝外,每米周长再考虑多留2m/m,插以铁片,经试用,效果较好。纵向膨胀,根据实测,在正常生产三天后,每米镁砖的高度(砖层上下之间敷设薄薄一层氧化镁粉)向窑顶上升5mm即纵向膨胀为0.5%。

关于高镁耐火砖,镁砖产品就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如有其它疑问欢迎咨询,寰洋实业会为广大客户提供全方位的耐火材料解决方案,解决高温窑炉、热工设备耐火材料的各种问题。

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