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连铸中间包用功能耐火材料三大件介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2019-03-04阅读

  连铸技术的迅速发展使其相关的耐火材料在品种和质量上都得到相应的发展和提高连铸用耐火材料对连铸生产和连铸坯质量有很大的影响。为此,在发展连铸技术的同时,相应发展连铸用耐火材料。
 

塞棒理化指标
塞棒理化指标
 

  连续铸钢使用耐火材料

  连续铸钢新工艺是将钢水连续不断地铸成各种形状钢坯,这样既省钢锭模和初轧装备,又可减少切头和降低耐火材料的消耗。

 

  由于连续铸钢时,出钢温度一般较常规浇钢温度高30—60℃,浇铸时间一般为1~2小时,比同类型常规浇钢时间长20—30%,因此,盛钢桶内衬要求使用耐火度高、气孔率低、抗渣性能好的一级高铝砖或镁铝捣打料。

 

  中间包的内衬,由于桶形复杂,砌缝侵蚀严重,因此要求使用外形尺寸较严的高铝砖。盛钢桶中袖砖的工作条件较锭模浇注时苛刻,因此采用耐火度高、抗渣性较强的高铝砖制品。

 

  铸口砖及塞头砖,由于关闭频繁,多次改变钢水流动条件,因此加速塞头砖和铸口砖的蚀损速度。铸口砖应采用不烧或烧戍镁质制晶,塞头采用一级高铝砖。导流装置应具有抗侵蚀性好又不伸长的刚玉或方镁石耐火材料,铸口砖采用锆英石质或特级高铝砖。

 

  钢水引进结晶器的铸口砖,由于中间盛钢桶至结晶器间钢流完全密封,可以提高钢的质量,应采用粘土-石墨及石英玻璃质铸口砖。

 

  连铸用耐火材料是连铸机组中的重要部位,除具有一般的耐火材料特性外,还要求有净化钢水、改善钢的质量、稳定钢水的温度和成分、控制和调节钢水流量等功能,因而被称为功能耐火材料。特点是高性能、高精度和高技术,由于使用条件苛刻,要求安全可靠。

 

  连铸用“功能耐火材料”在性能上除具有一定的冶金功能外,还要求有优异的抗热震性、高温强度和抗侵蚀性等。随着薄板(带)坯连铸、近终形连铸等技术的发展以及对铸坯质量要求的提高,连铸用耐火材料无论在原料选用、制作工艺或产品的功能等方面均已进入高技术陶瓷或高温陶瓷领域。该材料由于受到钢水、熔渣等高温下的物理化学作用,使用条件更加苛刻。

 

  为满足连铸技术不断发展的需要,重要支撑条件之一是具备从钢包到结晶器有一整套功能性耐火材料,并形成系列化。如采用碱性钢包内衬,中间包采用碱性涂料等,其优点在于延长使用寿命,并且具有净化钢水的功能;在中间包采用陶瓷过滤器,进一步降低钢水中的非金属夹杂物含量,采用长水口和浸入式水口实现了多炉连浇的需要。

 

  连铸系统用耐火材料品种包括:钢包耐火材料、钢包衬、透气元件等;功能耐火材料——指中间包耐火材料、无氧化浇注用长水口、浸入式水口;钢水流量控制用滑动水口、整体塞棒;净化钢水用陶瓷过滤器、挡渣墙和水平连铸用分离环、闸板等。

 

  连铸中间包三大件又叫连铸功能耐火材料制品,主要有长水口、整体塞棒、浸入式水口,这三者在中间包使用过程中主要控制钢水流动,疏导钢液、防止钢水二次氧化,使钢水匀速进入结晶器,实现铸造工艺。今天,我们就介绍下连铸中间包三大件,让您充分了解其使用及作用。

 

  一、连铸中间包三大件介绍1、长水口又叫保护套管,安装于钢包下方与滑动水口装置的下水口相连,连接钢包与中间包,主要作用是疏导钢水流通,防止钢水氧化、避免钢水飞溅的作用。

 

  1.1长水口特性:

  (1)高温环境下使用稳定性好。

  (2)抗冲刷能力、抗渣线侵蚀能力强。

  (3)使用寿命长。

 

  2、整体塞棒在连铸工艺过程中起着控制钢水从中间包到结晶器的流量,尽可能匀速流动,保证铸钢质量。

  2.1整体塞棒特性:

  (1)控流稳定性好;

  (2)抗渣线侵蚀能力强;

  (3)使用寿命稳定;

 

  3、浸入式水口是连铸过程中关键的功能型耐火材料制品,安装在中间包与结晶器之间,是钢水从中间包进入结晶器的通道,保护钢水不被二次氧化,防止钢渣混入钢水中,避免钢水飞溅,使钢液在结晶器中有稳定的流动及合理的温度。

  3.1浸入式水口特性:

  (1)使用稳定性好;

  (2)抗渣线侵蚀能力强;

  (3)内径抗冲刷能力强;

  (4)水口防堵塞性能好;

 

  连铸中间包三大件制作工艺

  中间包三大件耐火材料制品从其性能、用途上来说,不同于常见耐火材料制品。下面我们就介绍下连铸三大件生产工艺:

  原料挑选-配料制备-混炼-静压成型-热处理-探伤-防氧化喷涂处理-包装

 

  1、根据制品选用原料,严格控制原料的纯度及质量。

  2、根据配方选用原料进行配制,注意骨料、粉料粒度及配比。配料是影响后续工艺及产品的关键因素,是保证产品具有均匀组织结构和性能的前提条件。

  3、将配制好的原料按顺序进行混炼,使原料流动性好,成型性好。

  4、根据连铸中间包外型细长、中间有流钢通道的结构特点和使用时高可靠性、高重现性的要求,生产时采用冷等静压的方式成型,保证细长中空结构具有相同的品质。

  5、将制作好的中间包三大件经梭式窑热处理,使其碳化,形成碳结合,增加制品的强度及性能。

  6、无损探伤是杜绝制品内部损伤的检查方法,可充分保证中间包三大件制品的质量。

  7、为防止制品现场烘烤及使用时出现氧化,在制作时要进行喷涂防氧化处理,在产品表面铺展,让石墨不氧化。

  8、将制作好的中间包三大件制品进行包装,存放时做好防潮防水工作,运输时避免磕碰。

 

  以上就是连铸中间包三大件长水口、整体塞棒、浸入式水口的介绍,不同的炼钢企业冶炼钢种不同,钢水处理工艺及环节也略有差异,中间包所使用的耐火材料材质及种类也不同,因此也不是所有的炼钢企业中间包使用三大件,具体可咨询寰洋技术,我们将根据您需要冶炼的钢水及钢种,为您提供详情的炼钢用耐火材料解决方案。

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