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产品知识

玻璃窑炉用耐火材料硅砖标准介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2018-07-24阅读

硅砖是玻璃池炉上结构中常用的的玻璃窑炉用耐火材料。硅砖的前史能够追溯到公元前五百年,其时耿那斯宫廷就是用硅砖制作的。这种硅砖含90%石英砂、10%石灰,烧成温度在1200℃左右,因而现在许多国家还把硅砖称为耿那斯砖。
 


 

 


硅砖在工业上的运用则是这今后两千多年的事。1822年初次制成了工业用硅砖,并用于钢铁工业炼焦炉。次世界大战今后钢铁工业大发展,因为大型炼焦炉的需求,硅砖生产迅速发展。1944年高密度硅砖的创造使硅砖质量大为进步。当时硅砖首要是向高纯度,低气孔,不含未转化石英晶体方向发展。因为Si02晶体熔点为1725℃,这就使硅砖耐火度无法超越这一温度。跟着熔化温度的进步,硅砖存在着被耐火度更高、耐蚀性更好的电熔铸耐火材料替代的可能性。可是硅砖在熔化温度不超越1630~G的池炉中运用,仍然是一种很好的耐火材料。其首要长处是:

(1)荷重软化温度高。硅砖荷重软化温度可达1705℃,一般硅砖也可达1630℃。

(2)高温时耐热冲击性好。硅砖在700℃以上体积简直不会改变,因而700℃以上的温度动摇不会对硅砖构成损坏。

(3)组成成分易于在玻璃中熔化分散,对玻璃液污染小。硅砖首要成分为SiO2,这是一般玻璃中的首要成分。所以硅砖被腐蚀物易于在玻璃液中熔化、分散,因而生成结石、条纹的问题比其他砖小。

(4)价格低,制作简略。

玻璃窑用硅砖YB/T5014-93

本规范适用于砌筑玻璃窑用单重不大于40kg的硅砖。

1 分类

1.1 砖按理化目标分为BG-96.BG-95、BG-94三种商标。

1.2 砖的分型应契合GB/T10324—88《耐火制品的分型定义》的规则。

2 技能要求。

2.1 耐火砖的理化目标应契合表1的规则;

2.2 手艺砖气孔率答应不大于24%,耐压强度不小于19.6MPa。

2.3 砖的尺寸答应误差和外观应契合表2的规则。

2.4 单重大于15kg的砖,裂纹宽度0.11—0.25mm时.其作业面上长度不大于75mm,,非作业面不大于100mm;裂纹宽度0.26—0.50mm时,其作业面上长度不大于50mm,非作业面不大于75mm。

2.5 裂纹只答应跨越过一个棱,跨棱裂纹不兼并核算。

2.6 断面层裂:单重小于等于15kg的耐火砖。按非作业面裂纹目标查核;单重大于15Kg的耐火砖,按作业面裂纹目标查核。但断面层裂不答应延伸至砖外表。

2.7 单重大于40kg的砖.其技能条件由供需双方协议。

3 实验办法

3.1 硅砖的查验制样按GB/T7321-87《细密定形耐火制品实验的制样规则》进行。

3.2 化学分析按GB/T6901-86《硅质耐火材料化学分析办法》进行。

3.3 耐火度的查验拔GB/T7322-87《耐火材料耐火度实验办法》进行。

注:制品作业面为:直形硅砖—一个端面和一单个面,

硅砖是氧化硅质耐火材料的首要品种,其间SiO2的质量分数不低于93%。硅砖是典型的酸性耐火砖,对酸性炉渣具有杰出的反抗性,对Al2O3,FeO,Fe2O3等氧化物也具有杰出的反抗性,但对碱性炉渣的反抗才能差,易被CaO,K2O,Na2O等氧化物效果而损坏。硅砖的荷重软化温度高达l640—1680℃,在高温下长期运用体积比较稳定。但硅砖抗热震性差,耐火度不够高。硅砖的性质,包含化学矿藏组成、真密度、体积密度、耐火度、荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性以及抗渣性等,与原料的性质、晶型改变情况以及制作工艺等许多要素密切相关。

(1)化学矿藏组成。硅砖中SiO2的质量分数应大于93%。一般硅砖中的晶相为鳞石英和方石英以及少量的残存石英,基质为玻璃相。

(2)真密度和体积密度。硅砖真密度的巨细是判别其晶型改变程度的重要标志之一。一般硅砖的真密度小于2.388/cm3,硅砖的真密度为2.33—2.34g/cm3。硅石为2.65g/cm3。鳞石英化程度愈高,则烧成硅砖真密度愈小。因而,依据硅砖的真密度能够判别硅砖的矿藏组成。

硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖的显气孔率为17%一25%,体积密度为1.8—1.95g/cm3。硅砖的成型压力愈高,体积密度愈大。增大体积密度能够进步硅砖的结构强度、导热性和抗渣性。

(3)耐火度。硅砖的耐火度较低,为1670—1730℃。跟着SiO2的质量分数、晶型、杂质品种和数量的不同稍有改变,但动摇不大。SiO2的质量分数愈高、杂质的质量分数愈低,则耐火度愈高。特别当A12O3,K2O,Na2O的质量分数添加时,硅砖的耐火度下降。总归,硅砖的耐火度不高,不能满意强化冶炼的要求。

(4)荷重软化温度。硅砖的荷重软化温度较高,一般为1620—1670℃,与其耐火度挨近。这首要是因为构成硅砖的主晶相为具有锋芒双晶的鳞石英构成的网状结构和基质黏度较大的玻璃相所致。硅砖在荷重效果下加热从开端软化变形到其损坏之间温度距离不大,一旦到达软化温度便迅速损坏,致使荷重软化变形温度规模很窄。开端软化温度与其耐火度挨近,这是硅砖的一个特别性能。

(5)体积稳定性。硅砖在加热过程中,除了存在一般的热胀大外,还发作晶型改变并伴有体积胀大。假如砖内存在未改变的剩余石英,高温下将持续改变成鳞石英或方石英,发作较大的体积胀大。普通硅砖从常温加热到1450℃时,体积胀大率为1.5%一2.2%,而从1450℃冷却到250℃时,体积缩短,终究剩余胀大率为0.1%一0.9%。硅砖的剩余胀大不超越0.3%一0.4%。

(6)抗热震性;因为温度剧烈改变时,硅砖内部的结晶发作快速型改变,体积俄然胀大或缩短,发作较大的内应力,使硅砖崩裂或脱落。因而,硅质耐火耐火砖的抗热震性很差,在850℃下水冷仅为1—2次。可是,当硅砖的运用温度在600℃以上动摇时,因为结晶不发作快速型改变,它的抗热震性较好。

(7)抗渣性。作为酸性耐火砖,硅砖对酸性和弱酸性炉渣以及含腐蚀性气体的炉气的抗腐蚀才能很强。对含有Ciao和FeO的炉渣腐蚀效果也有必定的反抗才能。这是因为Si02与CaO或FeO共存时,Si02吸收必定数量的Cao和FeO后,在高温下生成两种互不相溶的黏度较大的液相,不易构成熔滴或进入耐火砖的气孔中。

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